导热油炉
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  导热油炉是“有机热载体炉”的习惯叫法。导热油炉是一种特殊的锅炉,它的工作介质(热媒)不是水,而是导热油。以导热油作为工作介质,最大的优点是可在较低的工作压力下获得较高的工作温度,以满足工业上对低压高温热源的需要。比如,可以在0.8MPa的低压下使导热油升温至300℃,就得同时使水压升至9MPa的高压。同一般锅炉——蒸汽锅炉和热水锅炉相似,导热油炉也有气相炉和液相炉之分。目前国内使用得最多的是液相导热油炉。   导热油炉工作压力较低,热效率高,制造较为方便,操作较为简单,因而广泛地应用于石化、轻工、纺织、食品、建材、交通等各个工业部门。其供热温度大约在250℃~320℃之间。与之相应,为确保导热油炉的使用安全,我国在10年前就颁发了《有机热载体炉安全技术监察规程》,除要求导热油炉符合一般锅炉安全监察规程相应规定外,还针对导热油炉的特殊性作了特殊规定。
(一)导热油炉具有的特点:   导热油炉的特点与蒸汽锅炉相比,节能50%左右,其原理是该炉是闭路循环,出油温度和回油温度只差20-30度,也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水,把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备,蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。并能代替电加热,与电加热相比节能80%。能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,具有低压、高温的技术特性。可实现稳定在各个等级负荷下,热效率均能保持在最佳水平。具有完备的运行控制和安全监测装置,操作方便、安全可靠。闭路循环,液相输送热能,热损失小,节能效果显著,运行成本低。快装或组装出厂,运输方便,安装周期短,投产见效快。结构紧凑,均可单独布置,锅炉房投资省。锅炉保温性能好,采用了高效保温材料和先进的施工工艺,炉墙散热损失小的加热和精确的温度调节,满足不同的要求。    1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。    2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。    3、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。   4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构,可应用于工厂Ⅱ区防爆,防爆等级可达C级。 (二)针对于传统的传热介质水及水蒸气而言,导热油具有与众不同的特点:   1、在事故原因引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系统.   2、是在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;   3、是可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性;省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用;   导热油与另一类高温传热介质熔盐相比,在操作温度为400℃以上时,熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势,但在其它方面均处于明显劣势,尤其是在系统操作的复杂性方面。
1、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。 2、必须经常观察高位油槽的油位,保证有足够的液位,避免因导热油的缺失系统进气,影响系统的安全运行。 3、低位油槽的油位必须保证在排油管的弯头以上,能见为准。 4、导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必须经常进行炉膛的看火观察,严格禁止有结焦,挂壁现象的产生。 5、在运行的过程中要经常检查核对控制盘的仪表显示与现场的显示差别。差别严重时必须进行处理甚至停炉。 6、要经常观察炉前、炉后压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加,必须采取措施减缓或停止运行。 7、在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。 8、在切换循环泵的时候,必须先启动备用泵,待压力平稳循环后,再关闭想要关闭的循环泵。 9、在不可抗拒的原因全部停泵后,必须进行紧急停炉处理不得进行重新启动的操作。  
(一)导热油炉的结构   导热油炉由锅内系统、燃烧系统及辅机附件组成,其燃烧系统与一般锅炉的燃烧系统大致相同,其锅内系统分管式和锅壳式两种。   管式导热油炉由管系组成,又有盘管式和直管式两种。燃油、燃气的导热油炉多为盘管式,其多排同心盘管的中部空腔为燃烧室,周围管间的环形空间为烟气通道,通过辐射和对流,使烟气热量经管壁传给导热油。燃煤的导热油炉既有盘管式,也有直管式,后者的结构与管架式热水锅炉相似。   锅壳式导热油炉由锅壳和管系组成,其结构近似于一般卧式水火管锅炉。 (二)导热油炉的供热系统   以导热油为介质的流动和热交换系统,是强制流动换热系统。系统以管道将循环油泵、导热油炉、用热设备、分离器、过滤器连成封闭回路,以循环油泵推动导热油在回路中强制流动,在导热油炉内吸热升温,在用热设备内放热降温;系统高端以管道连接膨胀器,供导热油受热膨胀及水蒸汽、轻组分逸出之用;系统低端则连接储油罐和注油泵。
  导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏,由于自身温度很高,又接触火焰或接近火焰,就会被点燃或自燃,造成火灾。另外,导热油炉也会因导热油带水等原因,而发生爆炸事故。   防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手,一是使设备具有足够的强度和严密性,不破不漏;二是使导热油在受热中不过热,不变质,正常流动与换热。主要有:   1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。   2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成,质量合格且符合规程规定。   3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成,质量合格且符合规程规定。   4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次,发现问题及时更换或再生。   5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速,防止断电停泵,以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。   6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好,超温、超压保护装置应灵敏可靠。  
一、保养方法    有机热载体炉全部安装完毕后,应对主机及附属设备逐项进行仔细的检查和验收,使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目: 1.炉体外部检查:主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞,炉膛内墙是否完好,有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好,所有烟道门、检查门等是否完好,操作是否灵活,密封是否严密。 2.炉排检查:主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙,检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如,能否达到规定位置。 3.风机检查:对风机检查,先用手盘动联轴器或传动三角带,检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向,叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。 4.其他检查:   检查有机热载体循环系统(包括注油泵、热油循环泵)所有的管道、阀门。   检查排污系统所有的管道、阀门。   检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。   检查除尘器的出灰口封闭情况。   检查操作室内的电控仪表及保护装置。
  1) 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。    2) 热传导液在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。    3) 液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施,避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止炉排,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。    4) 锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。    
1、什么是导热油 导热油是有机热载体的俗称,我国统一命名为热传导液。其英文名称为Heat tranferoil,它是以液相或气象形态进行热量传递的介质。它包括矿物性导热油(称为热传导油)和合成型导热油(称为热传导液)。 2、矿物性导热油和合成型导热油的制取 矿物性导热油是石油加工过程中,提取某段馏分,经过精制,再加入多种添加剂制取;合成型导热油是以某种化工或石油化工产品作原料,经过有机合成工艺制取。合成型导热油是纯的或比较纯的化学品,它与矿物型导热油相比较,具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点。 3、导热油的用途、主要用于哪些行业? 由于利用导热油与利用蒸汽相比具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源控温精度高、操作压力低等优点,在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛应用。 广泛应用于石油、化工、油脂、食品、纺织印染、医药、合成纤维、造纸、塑料、橡胶、木材、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、撂跤、汽车制造、碳素工业中。还应用于筑路工程中、国防科研中、海运业中。 除上述行业外,还应用于温水发声器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣业的用热。
1.在许用温度范围内,热稳定性较好,结焦少,使用寿命较长。 2.在许用温度范围内,导热性能、流动性能及可泵性能良好。 3.低毒无味,不腐蚀设备,对环境影响很小。 4.凝固点较低,沸点较高,低沸点组分含量较少。在许用温度范围内,蒸汽压不高,蒸发损失少。 5.温度高于70℃时,与空气接触会被强烈氧化,其受热工作系统需密封,而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。 6.受热后体积膨胀显著,膨胀率远大于水。温升100℃,体积膨胀率可达8%~10%。 7.过热时会发生裂解或缩合,在容器、管道中结焦或积碳。 8.混入水或低沸点组分时,受热后蒸气压会显著提高。 9.闪点、燃点及自燃点均较高,在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
  有机热载体锅炉也叫导热油锅炉,是一种以煤、油、气为燃料,以导热油为循环介质供热的新型热能设备。有机热载体炉能在较低的运行压力下获得较高的工作温度,可进行稳定的加热和设定温度下的温度调节,具低压高温、间接加热安全可靠、节能减排及投资少等优点,一般工作压力不高于1MPa,而其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃。   有机热载体锅炉作为锅炉家族中特殊的一员,有着广泛的用途。凡是需要均匀稳定地加热、且不允许火焰直接加热、工艺加热温度在150~380℃之间的各种生产场合中,都可以采用有机热载体锅炉供热。尤其是近年来我国政策向节能降耗、环境保护等方向倾斜,有机热载体锅炉更是在石油化工、纺织印染、橡胶制品、食品加工、木材加工、蔬菜脱水、铸造砂模烘干、药品生产等领域得到日益广泛的应用。   有机热载体锅炉的技术特性可由几个主要参数来表示,如供热量或热功率、供油(或汽)温度、回油温度、工作压力、循环流量、适用热载体、适用燃料、燃料消耗量或电消耗量、热效率、排烟温度、烟尘排放浓度及烟气黑度辅机功率等。   GB/T17410-2008《有机热载体炉》上按有机热载体的工作状态把有机热载体锅炉分为两类:液相炉和气相炉。各个生产厂家根据自己的生产习惯已形成了一些不同分类方法,例如:   按燃料种类分类有:燃煤、燃油、燃气、燃煤粉、燃水煤浆及电加热有机热载体炉:   按有机热载体循环方式分类有:自然循环和强制循环锅炉;   按有机热载体锅炉本体结构分类有:盘管式、管架式和锅壳式锅炉;   按有机热载体锅炉工作压力分类有:低压和常压锅炉;   按有机热载体锅炉整体结构分类有:立式和卧式锅炉及管式有机热载体锅炉。
化工轻工:聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融 石油化工:合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热 油 脂:油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化 塑料橡胶:热压、压延、挤压、硫化成型 皮革行业:人造皮革加工 纺织印染:热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融 化纤纤维:聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥 涂装油漆:油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装 汽车飞机:涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结 木材加工:热压、干燥、木材加工及木制品(制材、家具)、人造板(中密度纤维板、刨花板、胶合板、定向刨花板)人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料(砂光粉、木粉、树皮、木块) 林产工业:热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板、人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家俱、实木地板 造纸印刷:波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥 建筑建材:沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产 水 泥:燃料加热 碳素工业:沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型 公路交通:筑路机械、沥青加热、熔化、保温 市政公路筑路:沥青加热、熔化、保温 沥青加热:沥青加温、熔化 空 调:暖气热源、采暖通风、辐射供暖 制药工业: 医药保健 原子能工业:核燃料处理 金属加工:酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理 电 气:树脂浸渍、溶解、保温 食品工业:食品烘烤、加工 粮油食品:饲料 其他用途:各种高温加热生产工艺的热源。
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之前由于对锅炉不懂,需要问的问题很多,销售人员回复每次回复都很耐心,很及时。
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之前了解过锅炉的一些知识,遇到实际情况上就有点懵了,在销售和技术的帮助下,很快就定下来该怎么选锅炉,他们挺专业的。
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